Avtor Andy iz tovarne Baiyear
Posodobljeno 5. novembra 2022
Kar zadeva uvedbo posebnih proizvodnih korakov kalupa, smo ga razdelili na 2 člena za uvedbo, to je drugi članek, ključna vsebina: 1: Kalup za brizganje plastike po meri 2: Tovarniška izdelava kalupov 3: Kalup za brizganje plastike 4: Precizni kalup za brizganje 5: izdelovalec plastičnih kalupov 6: oblikovanje kalupov za brizganje 7: izdelava kalupov in ulivanje 8: postopek izdelave kalupov
7. Notranje kaljenje kalupa
(1), delo pred kaljenjem
a) Vrtanje luknje za šobo: Izvrtajte luknjo za šobo na zgornji matrici v skladu z zahtevami risbe.Ko vrtate luknjo za šobo na zgornji matrici, bodite pozorni na isto središče kot spodnja luknja.
b) Vrtanje luknje za ranžirni stožec: Izvrtajte luknjo za ranžirni stožec v sredini spodnjega vodila matrice v skladu z zahtevami risbe, nato pripravite ranžirni stožec in nanj izvrtajte luknjo za naprstnik.
c) Vrtanje luknje za vodo: V skladu z zahtevami ikone izvrtajte luknjo za vodo (hladilno vodo) na strani notranjega kalupa.
d) Izvrtajte in potolčite pritrdilno luknjo (slepa luknja) na spojni površini notranjega kalupa in okvirja kalupa.
e) Če so na notranjem kalupu igle, je treba izvrtati luknje za igle.
(2), izvrtajte luknjo za naprstnik
Izmetalni zatič je pomemben del mehanskega dela kalupa.Njegova funkcija je ločiti izdelek od jedra kalupa z ejektorjem stroja za pivo, da se doseže učinek celotnega izmeta.Natančnost obdelave ejektorskega zatiča neposredno vpliva na kakovost kalupa.in življenjsko dobo.Zahteve postopka:
a) Položaj luknje za naprstnik je treba obdelati v skladu s splošnimi konstrukcijskimi zahtevami izdelka, da se čim bolj izognete tankostenskim in delom, ki vplivajo na videz.Da bi se izognili pivskemu ročaju (nagibu) v prehodnem položaju in zlomljeni igli med proizvodnjo, jo je treba uporabiti pred vrtanjem luknje za naprstnik.Vrtajte konico manjšega odseka od spodaj, nato pa uporabite konico svedra večjega odseka za vrtanje z zadnje strani.
b) Pri obdelavi lukenj preverite navpičnost med osema uporabljenih vrtalnih in rezkalnih strojev ter delovno mizo.
c) Luknjico za nastavek je treba med obdelavo pustiti z robom, da se zagotovi mehanski prehod med luknjo in nastavkom po povrtavanju s povrtalom.Če je pretesen, bosta luknja in nastavek med proizvodnjo pregorela;Obstajajo fronte.
d) Pri vrtanju luknje za naprstnik je treba paziti, da ne bo izvrtana luknja za transport vode.
e) Pri vrtanju lukenj za nastavek pod 1,5 mm mora biti dolžina prehodnega dela med 20 mm in 30 mm, kolikor je to mogoče, da se izognete praznim luknjam, nato pa je treba prazni del (razmik med nastavkom in luknjo za nastavek) obdelan.Odprtina za izogibanje luknjam mora biti približno 0,5 mm večja od prehodne odprtine.Ko je prevelik, se dolgi nastavek zlahka upogne in zlomi.
(3), notranje kaljenje plesni
Ko je notranji kalup dober, se pošlje v obrat za toplotno obdelavo na kaljenje, tako da lahko notranji kalup izpolni zahteve glede trdote.
8. Spustite okvir
(1), spustite okvir
Ko je notranji kalup kaljen, se vstavi v okvir kalupa za pregled koordinacije.V ta namen je treba zbrusiti in obrezati spojni rob okvirja kalupa in notranjega kalupa, tako da lahko notranji kalup popolnoma pade v okvir kalupa in je ujemanje normalno.
(2) Izvrtajte notranje luknje za pritrditev kalupa na okvir kalupa
Središče za pozicioniranje privijte v luknjo za vijak za pozicioniranje notranjega kalupa in nato pritisnite notranji kalup v okvir kalupa, tako da pomožno orodje označi sredino luknje na okvirju kalupa.Nato vzemite ven notranji kalup in odvijte pomožna orodja.Na okvirju kalupa izvrtajte luknje glede na oznake za vrtanje, na koncu obrnite okvir kalupa in izvrtajte luknje.
9. Ponovno obrnite vrstico
Ta korak se izvede po padcu notranjega kalupa, namen pa je preveriti prileganje obeh strani delovne površine vrste in notranjega kalupa.Nanesite rdečo barvo na stranske dele notranjega kalupa in položaj vrstice, vstavite položaj vrstice in pritisnite položaj vrstice na svoje mesto.Nasprotni del vrstice naj bo v celoti potiskan z rdečo barvo, sicer pa ga je treba polirati, popraviti in večkrat preveriti, dokler se rdeča barva popolnoma ne odtisne.
10. Kaljenje vrstic
Ko je vrvica dobra, jo pogasimo, da izpolni zahteve glede trdote.
11. Tlačni sedež (poševni piščanec)
(1), nagib položaja vrstice obdelave
V skladu z zahtevami ikone in tehničnimi pogoji se nagnjena ravnina obdeluje na drsni površini položaja vrstice.
(2), tlačni sedež
a) Naklon naklona vrstice in velikost zgornjega okvirja okvirja kalupa.
b) Izvrtajte pozicionirne luknje na zgornjem okvirju matrice in stiskalnem sedežu v skladu z naklonom naklona vrste in položajem vrstice ter pritrdite stiskalni sedež na zgornji okvir kalupa.
c) Izvrtajte poševno luknjo na mestu vrstice in poševna luknja mora biti 2 stopinji manjša od poševnine.
d) Izvrtajte poševne luknje za pozicioniranje na zgornji matrici glede na položaj in naklon poševnih lukenj, izvrtanih na položaju vrstice, in nato namestite poševne robove, da preverite poravnavo.Hipotenuzna luknja je na splošno 2 družini večja od hipotenuze.
12, splošni model
Ko se notranji kalup, položaj vrstice, vložna igla in okvir kalupa ujemajo, se zgornji in spodnji kalup združijo v kalup, zgornji in spodnji notranji kalupi, vrstice in vstavki pa se preverijo z rdečo barvo., Popravljajte lopato, dokler ni popolnoma nameščena.
13. EDM obdelava
EDM temelji na principu EDM.Ko sta bakreni moški in obdelovanec blizu drug drugemu, napetost med elektrodama povzroči ionizacijo elektrolita in razgradnjo na najbližjem položaju med obema elektrodama, da nastane iskričasta razelektritev, kar v trenutku povzroči veliko količino toplotne energije nastane v kanalu iskre, zaradi česar se kovina delno stopi, celo upari in izhlapi, da razjeda kovino.Uporablja se lahko za kateri koli prevodni material za obdelavo katerega koli trdega, krhkega, mehkega, lepljivega ali kovinskega materiala z visokim tališčem, vključno s toplotno obdelanim jeklom in zlitinami, orodnimi elektrodami (bakreno moško) in obdelovancem, ki so izpostavljeni električni koroziji, da povzročijo korozijo (pare in trdna snov).Električna korozija bakrenega moškega bo povzročila izgubo elektrode, električna korozija obdelovanca pa bo izpolnila zahteve glede natančnosti oblikovanja.
Zahteve postopka:
(1) Trdno vpnite bakreni moški na vpenjalno glavo vretena obdelovalnega stroja in nastavite referenčni položaj, da bo izpolnjeval zahteve glede natančnosti obdelave.Nekatere velike in tanke tridimenzionalne bakrene spojke je med obdelavo enostavno deformirati in upogniti, zato jih je treba enakomerno pritrditi na tridimenzionalne bakrene spojke s pritrdilno sponko v obliki stativa.
(2) Namestite obdelovanec na mizo stroja in prilagodite referenčno natančnost.
(3), v skladu z zahtevami obdelave vsakega dela elektroerozijske obdelave.
14. Poliranje (varčevanje)
Poliranje kalupa je obdelava votline kalupa in zaključka jedra v skladu z zahtevami glede videza izdelka.Je pomemben del postopka izdelave kalupov.Kakovost natančnosti poliranja neposredno vpliva na kakovost videza izdelka.Obstaja veliko načinov poliranja, kot so strojno poliranje (ultrazvok), brusilno strojno poliranje in ročno poliranje.Najpogosteje uporabljeno ročno poliranje pod splošnimi pogoji, njegove procesne zahteve:
(1) Pri poliranju in shranjevanju kalupov morate videti in razumeti notranje in zunanje zahteve izdelka.
(2) Pred poliranjem s pilo obrežite površinske sledi, ki so ostale zaradi različnih obdelav.
(3) Na podlagi obrezovanja z brusnim kamnom uporabite brusni papir od grobega do finega, da prihranite svetlobo v skladu z zahtevami izdelka.
(4) Za izdelke s posebnimi zahtevami, kot so prozorni deli, morajo biti polirani z abrazivno pasto.
(5) Poliran obdelovanec mora imeti jasne linije, svetle in gladke ter brez zaobljenih vogalov na čeljustih.
15. Z naprstkom
Spodnji okvir matrice in čelno igelno ploščo izvrtajte skozi luknjo za ejektorski zatič na spodnjem notranjem kalupu, nato rezkajte luknjo za cevni zatič pri luknji za nastavek na čelni igelni plošči in vstavite ejektorski zatič v čelno igelno ploščo, spodnji okvir kalupa in spodnji notranji kalup.Prepričajte se, da je ejektorski zatič poravnan z izstopno odprtino zgornjega notranjega kalupa, nato pa ejektorski zatič namestite na rob luknje za ejektorski zatič sprednje plošče zatiča in pritrdite ejektorski zatič na svoje mesto.
16. Testni način
(1), opremljen z dodatki, kot je telo meča, in sestavite kalup.
(2) Namestite kalup na stroj za pivo v skladu z delovnimi postopki stroja za pivo za izdelavo delov za pivo.Preizkus kalupa je pomemben del postopka oblikovanja.Da bi natančno določili kakovost kalupa v obliki delov piva, je treba pred preskusom kalupa in vsakič prilagoditi tlak vpenjanja, tlak vbrizgavanja, temperaturo električnega ogrevanja, temperaturo talilne peči itd.Naredite zapisnik o poskusu.Obdelovanec za testiranje piva ne sme imeti nobenih hladnih prog, brez sprednje strani serije, brez krčenja, mehurčkov v 15 %, brez očitnih čeljusti in vodnih oznak, površina pa je gladka in kalup je gladek.Če ne izpolnjuje zahtev, ga je treba popraviti in poskusiti znova.
17. Sprememba
Glede na rezultate preskusa je kalup obrezan in modificiran v skladu z zahtevami kupcev in zahtevami montaže.Modifikacija kalupov je pomemben del proizvodnje kalupov.Namen izdelave kalupov je množična proizvodnja.Hitrost in natančnost spreminjanja kalupa neposredno vplivata na kakovost izdelka in napredek proizvodnje.Naloga menjave kalupa je zagotoviti, da odpis (prodajna pisarna), sestavljen brez pomožnih orodij za prilagoditev koordinacije, izpolnjuje zahteve trga (stranke) in vibracijske škatle (razen zahtev za površinsko dekoracijo).Pisarna inženirjeve namestitve se po notranjem pregledu pošlje v pisarno stranke.Glede na težavo samega kalupa bo inženir zagotovil informacije o spremembi kalupa v skladu z zahtevami sestavljanja in zahtevami kupcev.Gradivo za spreminjanje mora biti napisano jasno, jezik pa mora biti lahko razumljiv in brez dvoumnosti.Zahteve glede podatkov morajo biti jasne in popolne, referenčne točke morajo biti označene za tiste z zahtevami glede sprednjega in zadnjega položaja, slika pa mora biti narejena za tiste z zahtevami glede oblike.Ko inženir posreduje informacije o modifikaciji kalupa osebju za modifikacijo kalupa, mora jasno pojasniti glavne točke modifikacije kalupa, dele, ki jih je treba modificirati, zahteve za modifikacijo in namen modifikacije.Po odločitvi osebe se lahko izvrši glede na najboljše.
18. Sprostitev plesni
Ko je kalup spremenjen, preizkušen, podpisan in kakovost v celoti ustreza zahtevam kupca in zahtevam za sestavo igrače, lahko kalup predamo in damo v proizvodnjo.
Kontakt: Andy Yang
Kaj je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas objave: 29. nov. 2022
