Avtor Andy iz tovarne Baiyear
Posodobljeno 3. novembra 2022
V procesu obdelave pločevine je tehnologija obdelave pomemben dokument za usmerjanje obdelave pločevine.Če ni tehnologije obdelave, ne bo standarda, ki bi mu sledili, in standarda, ki bi ga izvajali.Zato moramo biti jasni glede pomena tehnologije obdelave pločevine in izvajati poglobljene raziskave tehnologije obdelave med obdelavo pločevine, da zagotovimo, da lahko tehnologija obdelave ustreza dejanskemu delovanju obdelave pločevine in dejanskim potrebam obdelavo pločevine in bistveno izboljšati kakovost obdelave pločevine.Skozi prakso je ugotovljeno, da se obdelava pločevine v glavnem deli na: rezkanje, krivljenje, raztezanje, preoblikovanje, varjenje in druge metode glede na različne metode obdelave.Da bi zagotovili kakovost celotnega procesa obdelave pločevine, se je treba osredotočiti na tehnologijo obdelave teh metod obdelave, optimizirati obstoječo tehnologijo obdelave ter izboljšati izvedljivost in usmerjanje tehnologije obdelave.
Oznake: obdelava pločevine, izdelava kovinskih škatel
1 Raziskave tehnologije obdelave prerezov pločevine
Od sedanje metode razreza pločevine se je zaradi razširjene uporabe CNC opreme in uporabe tehnologije laserskega razreza razrez pločevine spremenil iz tradicionalnega polavtomatskega razreza v CNC prebijanje in lasersko rezanje.V tem procesu sta glavni točki obdelave nadzor velikosti prebijanja in izbira debeline pločevine za laserski razrez.
Za nadzor velikosti izsekavanja je treba upoštevati naslednje zahteve glede obdelave:
1.1 Pri izbiri velikosti luknje za prebijanje je treba natančno analizirati obliko luknje za prebijanje, mehanske lastnosti pločevine in debelino pločevine glede na potrebe risb in velikost luknje za prebijanje. je treba pustiti v skladu z zahtevami tolerance, da se zagotovi, da je dodatek za obdelavo znotraj dovoljenega območja.znotraj območja odstopanja.
1.2 Pri prebijanju lukenj nastavite razmik med luknjami in razdaljo do roba luknje, da zagotovite, da razmik med luknjami in razdalja do roba luknje ustreza standardnim zahtevam.Posebne standarde lahko vidite na naslednji sliki:
Za procesne točke laserskega rezanja moramo upoštevati standardne zahteve.Pri izbiri materiala največja debelina hladno valjane in vroče valjane pločevine ne sme presegati 20 mm, največja debelina nerjavnega jekla pa ne sme presegati 10 mm.Poleg tega mrežastih delov ni mogoče izdelati z laserskim rezanjem..
2 Raziskave tehnologije obdelave krivljenja pločevine
V procesu upogibanja pločevine je treba nadzorovati predvsem naslednje kazalnike tehnologije obdelave:
2.1 Najmanjši polmer krivine.Pri kontroli najmanjšega upogibnega polmera upogibanja pločevine moramo upoštevati predvsem naslednje standarde:
2.2 Višina ukrivljenega ravnega roba.Pri upogibanju pločevine višina ravnega roba upogiba ne sme biti premajhna, sicer ne bo le težko obdelati, temveč vpliva tudi na trdnost obdelovanca.Na splošno višina ravnega roba prepognjenega roba pločevine ne sme biti manjša od dvakratne debeline pločevine.
2.3 Robovi lukenj na upognjenih delih.Zaradi lastnosti samega obdelovanca je odpiranje upogibnega dela neizogibno.Da bi zagotovili trdnost in kakovost odpiranja upogibnega dela, je običajno treba zagotoviti, da rob luknje na upogibnem delu ustreza zahtevam specifikacije.Ko je luknja okrogla luknja, je debelina plošče manjša ali enaka 2 mm, potem je rob luknje ≥ debelina plošče + polmer upogiba;če je debelina plošče > 2 mm, je rob luknje večji ali enak 1,5-kratni debelini plošče + upogibni radij.Če je luknja ovalna, je vrednost roba luknje večja kot pri okrogli luknji.
3. Raziskave tehnologije obdelave vlečenja pločevine
V procesu vlečenja pločevine so glavne točke postopka osredotočene predvsem na naslednje vidike:
3.1 Kontrola radija zaokrožitve dna in ravnih sten ekstrudiranega dela.S standardnega vidika mora biti polmer zaokrožitve dna risalnega dela in ravne stene večji od debeline pločevine.Običajno je treba v procesu obdelave, da se zagotovi kakovost obdelave, največji polmer zaokroževanja dna risalnega kosa in ravne stene nadzorovati pri manj kot 8-kratni debelini plošče.
3.2 Kontrola polmera zaokrožitve prirobnice in stranske stene raztegnjenega dela.Polmer zaokroženja prirobnice in stranske stene risalnega kosa je podoben polmeru zaobljenja dna in ravnih sten, največji kontrolni polmer zaobljenja pa je nižji od 8-kratne debeline pločevine, vendar mora biti najmanjši polmer zaobljenja Izpolnite zahteve več kot 2-kratne debeline plošče.
3.3 Nadzor premera notranje votline, ko je natezni element okrogel.Ko je risalni kos okrogel, je treba za zagotovitev splošne kakovosti risbe risalnega kosa običajno nadzorovati premer notranje votline, da se zagotovi, da je premer notranje votline večji ali enak premeru kroga. + 10-kratna debelina plošče.Le tako je mogoče zagotoviti krožno obliko.Znotraj nosilca ni gub.
3.4 Nadzor sosednjega polmera zaokroženja, ko je iztisnjeni del pravokotnik.Polmer zaokrožitve med sosednjima stenama pravokotnega nosilca naj bo r3 ≥ 3t.Da bi zmanjšali število raztezanj, je treba čim bolj vzeti r3 ≥ H/5, tako da ga je mogoče izvleči naenkrat.Zato moramo strogo nadzorovati vrednost radija sosednjega kota.
4 Raziskave tehnologije obdelave preoblikovanja pločevine
Pri preoblikovanju pločevine se za doseganje zahtevane trdnosti pločevinastim delom običajno dodajo ojačitvena rebra za izboljšanje splošne trdnosti pločevine.podrobnosti, kot sledi:
Poleg tega bo v procesu oblikovanja pločevine veliko konkavnih in konveksnih površin.Da bi zagotovili kakovost obdelave pločevine, moramo nadzorovati mejno velikost konveksnega razmika in konveksne robne razdalje.Glavna izbira mora biti v skladu s standardi postopka.
Nazadnje, v procesu obdelave prirobnic za luknje iz pločevine se moramo osredotočiti na nadzor velikosti navoja za obdelavo in prirobnice notranjih lukenj.Dokler sta ti dve dimenziji zagotovljeni, je mogoče učinkovito nadzorovati kakovost prirobnic za luknje iz pločevine.
5 Raziskave tehnologije obdelave varjenja pločevine
V procesu obdelave pločevine je treba več delov pločevine združiti skupaj, najučinkovitejši način združevanja pa je varjenje, ki lahko zadovolji ne le potrebe po povezovanju, temveč tudi zahteve glede trdnosti.V procesu varjenja pločevine so glavne točke postopka osredotočene predvsem na naslednje vidike:
5.1 Način varjenja pločevine mora biti pravilno izbran.Pri varjenju pločevine so glavne metode varjenja naslednje: obločno varjenje, obločno varjenje z argonom, elektroločno varjenje, plinsko varjenje, plazemsko obločno varjenje, talilno varjenje, tlačno varjenje in trdo spajkanje.Izbrati moramo pravo metodo varjenja glede na dejanske potrebe.
5.2 Za varjenje pločevine je treba metodo varjenja izbrati glede na potrebe materiala.Pri varjenju je treba pri varjenju ogljikovega jekla, nizkolegiranega jekla, nerjavnega jekla, bakra, aluminija in drugih neželeznih zlitin pod 3 mm izbrati argonsko obločno varjenje in plinsko varjenje.
5.3 Pri varjenju pločevine je treba biti pozoren na tvorbo zrn in kakovost varjenja.Ker je pločevina na površinskem delu, je kakovost površine pločevine zelo pomembna.Da bi zagotovili, da površinsko oblikovanje pločevine izpolnjuje zahteve, mora biti pločevina med postopkom varjenja pozorna na oblikovanje varilne kroglice in kakovost varjenja z dveh vidikov kakovosti površine in notranje kakovosti.Zagotovite, da je varjenje pločevine v skladu s standardom.
Če vas zanima obdelava pločevine, proizvodnja kovinskih škatel, proizvodnja razdelilnih škatel itd., vas prosimo, da nas kontaktirate, veselimo se vašega povpraševanja.
Kontakt: Andy Yang
Kaj je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas objave: 29. nov. 2022
