Obdelovanec pri upogibanju, kovičenju in drugih postopkih po zaključku površinske obdelave, različna površinska obdelava plošč je drugačna, obdelava s hladno ploščo po splošni površinski galvanizaciji, prevleka po obdelavi brez brizganja, uporaba obdelave s fosfatiranjem, fosfatiranje po obdelavi z brizganjem.Površino galvanizirane plošče očistimo, razmastimo in nato poškropimo.Ploščo iz nerjavečega jekla (zrcalna plošča, plošča za meglo, risalna plošča) je mogoče narisati pred upogibanjem, brez brizganja, kot je brizganje za obdelavo las;Aluminijasta plošča je na splošno obdelana z oksidacijo, različne barve oksidacijske baze pa so izbrane glede na različne barve škropljenja.
Običajno uporabljena črna in naravna oksidacija;Aluminijasto ploščo je treba po obdelavi s kromatno oksidacijo razpršiti.Površinska predobdelava za to lahko očisti površino, znatno izboljša oprijem filma in lahko pomnoži odpornost filma proti koroziji.Tok čiščenja najprej očistite obdelovanec, najprej obesite obdelovanec na linijo, najprej skozi čistilno raztopino (zlitina za odstranitev oljnega prahu) in nato v čisto vodo, čemur sledi območje pršenja in nato skozi območje sušenja , in končno odstranite obdelovanec s linije.
Po predobdelavi površine vstopite v postopek brizganja, v zahtevah za sestavo obdelovanca po brizganju je treba zobe ali del prevodne luknje zaščititi, zobe je mogoče vstaviti v palico z mehkim lepilom ali vijak, prevodno zaščito je treba prilepiti z visokotemperaturni trak, veliko število orodij za pozicioniranje za zaščito pozicioniranja, tako da brizganje ne prši v notranjost obdelovanca. Luknja za matico (prirobnico), ki jo lahko vidite na zunanji površini obdelovanca, je zaščitena z vijaki, tako da da se izognete potrebi po vrnitvi zob v luknjo matice (prirobnice) po pršenju.
Nekatere velike serije obdelovancev uporabljajo tudi zaščito orodja;Ko obdelovanec ni opremljen z brizganjem, je območje, ki ga ni treba brizgati, blokirano z visokotemperaturno odpornim trakom in papirjem, nekatere izpostavljene luknje za matice (čepke) pa so zaščitene z vijaki ali visokotemperaturno odporno gumo.Če je obdelovanec dvostransko brizgan, uporabite isto metodo za zaščito luknje za matico (čep);Majhen obdelovanec z žico ali sponkami za papir in drugimi predmeti, povezanimi skupaj po pršenju;Nekatere zahteve glede površine obdelovanca so visoke, v pršilu pred obdelavo s strganjem pepela;Nekateri obdelovanci so na tleh zaščiteni s posebnimi nalepkami, odpornimi na visoke temperature.Pri brizganju obdelovanec najprej obesimo na montažni trak, prah na površini pa odpihnemo z zračno cevjo.Vstopite v območje brizganja za brizganje, po brizganju vzdolž linije v območje sušenja in končno odstranite poškropljeni obdelovanec iz linije.Obstajata dve kategoriji ročnega in avtomatskega pršenja, zato je uporabljeno orodje različno.
Po škropljenju v procesu montaže, pred montažo, na prvotno pršilo, ki se uporablja pri trganju zaščitne nalepke, da se ugotovi, da deli navojne luknje niso bili razpršeni v barvo ali prah, v celotnem procesu, da nosite rokavice, da se izognete prah, pritrjen na obdelovanec, nekatere dele obdelovanca očistite tudi z zračno pištolo.Ko je sklop pripravljen za vstop v embalažno povezavo, se obdelovanec preveri v posebni vrečki za zaščito, nekateri brez posebne embalaže obdelovanca z embalažo iz mehurčaste folije, pred pakiranjem se lahko mehurčasta folija razreže na velikost embalaže obdelovanec, da se prepreči rezanje ene strani embalaže, kar vpliva na hitrost obdelave;Veliko serijo je mogoče prilagoditi
Posebne škatle ali vrečke z mehurčki, gumijaste podloge, palete, leseni zaboji itd. Po pakiranju ga vstavite v karton in nato na karton prilepite ustrezno etiketo končnega izdelka ali polizdelka.
Kakovost pločevinastih delov je poleg strogih zahtev v proizvodnem procesu neodvisna od inšpekcije kakovosti proizvodnje, je strogo glede na velikost risbe, 2 je strogo nadzorovana kakovost videza, velikost ne ustreza popravilo ali predelava ostankov so bili analizirani, videz pa se ne sme dotikati prask, po škropljenju barve, odpornosti proti koroziji, testu adhezije itd. To lahko najde napake v diagramu širitve, slabe navade v procesu, napake v procesu, kot je številka napak pri programiranju žigosanja, napak v kalupih itd.
Čas objave: 29. nov. 2022
