Oblikovanje kalupa in proizvodni proces

Avtor Andy iz tovarne Baiyear
Posodobljeno 31. oktobra 2022

Sprejmi nalogo
Učbenik za preoblikovanje plastičnih delov običajno predlaga projektant, njegova vsebina pa je naslednja:
1. Formalne risbe odobrenih in podpisanih delov, ki označujejo stopnjo in prosojnost uporabljene plastike.
2. Navodila ali tehnične zahteve za plastične dele.
3. Proizvodnja.
4. Vzorci plastičnih delov.
Običajno nalogo za načrtovanje kalupa predlaga obrtnik plastičnih delov v skladu z nalogo za plastični del za oblikovanje, oblikovalec kalupa pa oblikuje kalup na podlagi knjige opravil za plastični del za oblikovanje in naloge za oblikovanje kalupa.
Zberite, analizirajte in prebavite izvirne podatke
Zberite in razvrstite ustrezne podatke o oblikovanju delov, procesu oblikovanja, opremi za oblikovanje, strojni obdelavi in ​​posebni obdelavi za uporabo pri načrtovanju kalupov.
1. Preučite risbe plastičnih delov, razumejte uporabo delov in analizirajte tehnične zahteve, kot sta izdelava in dimenzijska natančnost plastičnih delov.Na primer, kakšne so zahteve za plastične dele glede videza, barvne preglednosti in delovanja, ali so geometrijska struktura, naklon in vstavki plastičnih delov razumni, dovoljena stopnja varilnih linij, lukenj zaradi krčenja in drugih napak pri oblikovanju, ali obstaja prevleka Montaža, galvanizacija, lepljenje, vrtanje in druga naknadna obdelava.Izberite dimenzijo z največjo dimenzijsko natančnostjo plastičnega dela za analizo, da ugotovite, ali je ocenjena toleranca oblikovanja nižja od tolerance plastičnega dela in ali je mogoče oblikovati plastični del, ki izpolnjuje zahteve.Poleg tega je treba razumeti parametre procesa plastificiranja in oblikovanja plastike.
2. Preberite procesne podatke in analizirajte, ali so zahteve za metodo oblikovanja, model opreme, specifikacijo materiala, vrsto strukture kalupa itd., predlagane v knjigi procesnih nalog, ustrezne in ali jih je mogoče izvesti.
Material za oblikovanje mora izpolnjevati zahteve glede trdnosti plastičnih delov in imeti dobro fluidnost, enakomernost, izotropijo in toplotno stabilnost.Glede na namen plastičnega dela mora material za oblikovanje izpolnjevati zahteve glede barvanja, pogojev metalizacije, dekorativnih lastnosti, potrebne elastičnosti in plastičnosti, lastnosti prosojnosti ali nasprotnega odboja, lepljivosti ali varljivosti.
3. Določite način oblikovanja
Uporabite metodo neposrednega pritiska, metodo vlivanja ali metodo vbrizgavanja.
4. Izberite opremo za oblikovanje
Kalupi so izdelani glede na vrsto opreme za oblikovanje, zato je treba poznati zmogljivost, specifikacije in značilnosti različnih naprav za oblikovanje.Na primer, za stroj za brizganje je treba v smislu specifikacij poznati naslednje: kapaciteto vbrizgavanja, vpenjalni tlak, tlak vbrizgavanja, velikost namestitve kalupa, napravo in velikost ejektorja, premer luknje šobe in sferični polmer šobe, velikost pozicionirnega obroča zapornega tulca, Največja in najmanjša debelina kalupa, hod šablone itd., za podrobnosti glejte ustrezne parametre.
Predhodno je treba oceniti dimenzije kalupa in ugotoviti, ali je kalup možno namestiti in uporabljati na izbranem brizgalnem stroju.
adfs (1)

adfs (2)
Poseben strukturni načrt
(1) Določite vrsto plesni
Kot so kalupi za stiskanje (odprti, polzaprti, zaprti), kalupi za vlivanje, kalupi za brizganje itd.
(2) Določite glavno strukturo vrste kalupa
Izbira idealne strukture kalupa je določitev potrebne opreme za oblikovanje, idealno število votlin in pod popolnoma zanesljivimi pogoji lahko delo samega kalupa izpolni zahteve procesne tehnologije in proizvodne ekonomičnosti plastičnega dela.Tehnične zahteve za plastične dele so zagotavljanje geometrije, površinske obdelave in dimenzijske natančnosti plastičnih delov.Ekonomska zahteva proizvodnje je, da so stroški plastičnih delov nizki, proizvodna učinkovitost visoka, kalup lahko deluje neprekinjeno, življenjska doba je dolga in prihrani delo.
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na strukturo kalupa in posamezne sisteme kalupov, ki so zelo zapleteni:
1. Postavitev votline.Določite število votlin in njihovo razporeditev glede na geometrijske značilnosti plastičnih delov, zahteve glede dimenzijske natančnosti, velikost serije, težave pri izdelavi kalupa in ceno kalupa.
Pri kalupih za brizganje je natančnost plastičnih delov razred 3 in razred 3a, teža je 5 gramov, uporablja se sistem strjevanja vrat in število votlin je 4-6;plastični deli so splošna natančnost (razred 4-5), tvorijo Material je delno kristalen material, število votlin pa je lahko 16-20;teža plastičnih delov je 12-16 gramov, število votlin pa 8-12;in plastični deli, ki tehtajo 50-100 gramov, lahko izberete število votlin 4-8.Za dele iz amorfne plastike je priporočeno število votlin 24-48, 16-32 in 6-10.Ko teža plastičnih delov še naprej narašča, se kalupi z več votlinami redko uporabljajo.Za plastične dele z razredi 7-9 se največje število votlin poveča za 50 % v primerjavi s plastiko z navedenimi razredi 4-5.
2. Določite ločilno površino.Položaj ločevalne površine mora biti ugoden za obdelavo s kalupi, izpušne pline, postopke odstranjevanja in oblikovanja ter kakovost površine plastičnih delov.
3. Določite zaporni sistem (oblika, položaj in velikost glavnega, pomožnega in zapornega) in izpušni sistem (izpušni način, lokacija in velikost izpušnega utora).
4. Izberite metodo izmeta (ejektorska palica, ejektorska cev, potisna plošča, kombinirani ejektor) in določite metodo obdelave podrezovanja in metodo vlečenja jedra.
5. Določite način hlajenja in ogrevanja, obliko in položaj grelnega in hladilnega utora ter položaj namestitve grelnega elementa.
6. Glede na material kalupa, izračun trdnosti ali empirične podatke določite debelino in celotne dimenzije delov kalupa, strukturo oblike in položaje vseh povezav, pozicioniranja in vodilnih delov.
7. Določite strukturno obliko glavnih delov za oblikovanje in strukturnih delov.
8. Glede na trdnost vsakega dela kalupa izračunajte delovno velikost oblikovanega dela.
Če se zgornji problemi rešijo, bo strukturna oblika kalupa rešena naravno.V tem času bi morali začeti risati skico strukture kalupa, da se pripravite na uradno risanje.
Četrtič, narišite zemljevid plesni
Risati je treba v skladu z nacionalnim standardom risanja, vendar je treba tudi združiti tovarniški standard in tovarniško prilagojeno metodo risanja, ki je ne določa država.
Pred risanjem splošne risbe kalupa je treba narisati risbo postopka in izpolniti zahteve risbe dela in podatkov o procesu.Velikost, ki jo zagotavlja naslednji postopek, mora biti na risbi označena z besedami "velikost postopka".Če se po oblikovanju ne izvede nobena druga strojna obdelava, razen popravila robov, je risba postopka popolnoma enaka risbi dela.
Najbolje je, da pod diagramom postopka označite številko dela, ime, material, stopnjo krčenja materiala, merilo risbe itd.Običajno je postopek narisan na skici sklopa kalupa.
1. Narišite strukturni diagram splošnega sklopa
Splošno montažno risbo je treba narisati v razmerju 1:1, kolikor je to mogoče, začenši od votline in hkrati narisati glavni pogled in druge poglede.
Pet, risba sklopa kalupa mora vsebovati naslednje:
1. Struktura dela, ki tvori kalup
2. Strukturna oblika izlivnega sistema in izpušnega sistema.
3. Ločilna površina in način pobiranja rezil.
4. Struktura oblike in vsi povezovalni deli, položaj in položaj vodilnih delov.
5. Označite velikost višine votline (ni obvezno, po potrebi) in celotno velikost kalupa.
6. Pomožna orodja (orodja za odstranjevanje plesni, orodja za umerjanje itd.).
7. Navedite vse številke delov po vrsti in izpolnite podroben seznam.
8. Označite tehnične zahteve in navodila za uporabo.
Če želite izvedeti več o oblikovanju kalupa in proizvodnem procesu, vas prosimo, da me kontaktirate, potrudil se bom, da vam odgovorim in zagotovo vam bom ustregel.
Kontakt: Andy Yang
Kaj je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com


Čas objave: 29. nov. 2022