Avtor Andy iz tovarne Baiyear
Posodobljeno 2. novembra 2022
Tukaj je središče novic Baiyearove industrije brizganja.Nato bo Baiyear razdelil postopek brizganja na več člankov, da bi predstavil analizo surovin postopka brizganja, ker je vsebine preveč.Sledi četrti člen.
(8).PP (polipropilen)
1. Izvedba PP
PP je visoko kristalinični polimer.Med običajno uporabljeno plastiko je PP najlažji, z gostoto le 0,91 g/cm3 (manjša od vode).Med plastiko za splošno uporabo ima PP najboljšo toplotno odpornost, njegova temperatura toplotnega popačenja je 80-100 ℃ in jo je mogoče kuhati v vreli vodi.PP ima dobro odpornost proti napetostnim razpokam in dolgo življenjsko dobo ob upogibni utrujenosti, splošno znano kot "zgibno lepilo".
Celovita učinkovitost PP je boljša od PE materiala.PP izdelki imajo majhno težo, dobro žilavost in dobro kemično odpornost.Slabosti PP: nizka dimenzijska natančnost, nezadostna togost, slaba odpornost na vremenske vplive, enostavna izdelava "poškodbe bakra", ima pojav naknadnega krčenja in po odstranitvi iz kalupa se zlahka stara, postane krhka in se zlahka deformira.PP je bila glavna surovina za izdelavo vlaken zaradi svoje sposobnosti barvanja, odpornosti proti obrabi in kemikalij ter ugodnih gospodarskih razmer.
PP je polkristaliničen material.Je trši in ima višje tališče kot PE.Ker je homopolimer PP zelo krhek pri temperaturah nad 0 °C, so številni komercialni PP materiali naključni kopolimeri z 1 do 4 % dodanega etilena ali kleščasti kopolimeri z višjo vsebnostjo etilena.Kopolimerni PP material ima nižjo temperaturo toplotnega popačenja (100 ° C), nizko prosojnost, nizek sijaj, nizko togost, vendar ima močnejšo udarno trdnost.Trdnost PP narašča z večanjem vsebnosti etilena.
Vicatova temperatura mehčanja PP je 150°C.Zaradi visoke stopnje kristaliničnosti ima ta material dobro površinsko togost in odpornost proti praskam.
PP nima težav z razpokanjem zaradi napetosti v okolju.Običajno se PP modificira z dodajanjem steklenih vlaken, kovinskih dodatkov ali termoplastične gume.Stopnja pretoka MFR PP se giblje od 1 do 40. PP materiali z nizko MFR imajo boljšo odpornost na udarce, vendar nižjo duktilnost.Pri istem MFR materialu je trdnost tipa kopolimera višja od trdnosti tipa homopolimera.
Zaradi kristalizacije je stopnja krčenja PP precej visoka, na splošno 1,8 ~ 2,5 %.Usmerjena enakomernost krčenja je veliko boljša kot pri materialih, kot je HDPE.Dodatek 30% aditiva za steklo lahko zmanjša krčenje na 0,7%.
Tako homopolimerni kot kopolimerni PP materiali imajo odlično odpornost proti vpijanju vlage, odpornost proti kislinski in alkalijski koroziji ter odpornost proti topnosti.Vendar pa ni odporen na aromatska ogljikovodika (kot je benzen), topila na klorirane ogljikovodike (ogljikov tetraklorid) itd. PP tudi ni tako odporen proti oksidaciji pri visokih temperaturah kot PE.
2. Procesne značilnosti PP
PP ima dobro fluidnost pri temperaturi taljenja in dobro zmogljivost oblikovanja.PP ima dve značilnosti pri obdelavi:
Prvo: viskoznost taline PP se znatno zmanjša s povečanjem strižne hitrosti (temperatura manj vpliva nanjo);
Drugič: stopnja molekularne orientacije je visoka in stopnja krčenja je velika.Temperatura obdelave PP je 220 ~ 275 ℃.Bolje je, da ne presežete 275 ℃.Ima dobro toplotno stabilnost (temperatura razgradnje je 310 ℃), vendar pri visoki temperaturi (270-300 ℃) ostane v sodu dolgo časa.Obstaja možnost degradacije.Ker se viskoznost PP znatno zmanjša s povečanjem strižne hitrosti, bo povečanje tlaka vbrizgavanja in hitrosti vbrizgavanja izboljšalo njegovo fluidnost ter izboljšalo deformacijo in depresijo zaradi krčenja.Temperatura kalupa (40 ~ 80 ℃), priporočena je 50 ℃.
Stopnjo kristalizacije v glavnem določa temperatura kalupa, ki jo je treba nadzorovati v območju 30-50 °C.Talina PP lahko gre skozi zelo ozko režo matrice in je videti zavita.Med procesom taljenja PP mora absorbirati veliko količino fuzijske toplote (večja specifična toplota), izdelek pa je po izvrženju iz kalupa bolj vroč.
PP materiala med predelavo ni treba sušiti, krčenje in kristaliničnost PP pa sta nižja kot pri PE.Hitrost vbrizgavanja Za zmanjšanje notranjega tlaka se običajno lahko uporabi visoka hitrost vbrizgavanja.Če so na površini izdelka napake, je treba uporabiti nižjo hitrost vbrizgavanja pri višjih temperaturah.Tlak vbrizgavanja: do 1800bar.
Vodila in vratca: Za hladne kanale so tipični premeri vodil med 4 in 7 mm.Priporočljivo je, da uporabite ulitke in vodila z okroglim telesom.Uporabljajo se lahko vse vrste vrat.Tipični premeri vrat se gibljejo od 1 do 1,5 mm, vendar se lahko uporabljajo tudi vrata, majhna kot 0,7 mm.Pri robnih vratih mora biti najmanjša globina vrat polovica debeline stene;najmanjša širina vrat mora biti vsaj dvakrat večja od debeline stene, PP materiali pa lahko v celoti uporabljajo sistem vročih kanalov.
PP je bila glavna surovina za izdelavo vlaken zaradi svoje sposobnosti barvanja, odpornosti proti obrabi in kemikalij ter ugodnih gospodarskih razmer.
3. Tipično področje uporabe:
Avtomobilska industrija (večinoma uporablja PP s kovinskimi dodatki: blatniki, prezračevalne cevi, ventilatorji itd.), aparati (obloge za vrata pomivalnih strojev, prezračevalne cevi za sušilne stroje, okvirji in pokrovi pralnih strojev, obloge vrat hladilnikov itd.), dnevno potrošniško blago (trata in vrtna oprema, kot so kosilnice in škropilniki itd.).
Brizganje je drugi največji trg za PP homopolimere, vključno s posodami, zapirali, avtomobilskimi aplikacijami, izdelki za gospodinjstvo, igračami in številnimi drugimi potrošniškimi in industrijskimi končnimi uporabami.
(9).PA (najlon)
1. Izvedba PA
PA je tudi kristalna plastika (najlon je trda oglata prosojna ali mlečno bela kristalna smola).Kot inženirska plastika je molekulska masa najlona običajno 15.000–30.000 in obstaja veliko vrst.Običajno uporabljeni najlon 6, najlon 66 in najlon 1010 za brizganje, najlon 610 itd.
Najlon ima žilavost, odpornost proti obrabi in samopodmazovanje, njegove prednosti pa so predvsem visoka organska mehanska trdnost, dobra žilavost, odpornost proti utrujenosti, gladka površina, visoka točka zmehčanja, toplotna odpornost, nizek koeficient trenja, odpornost proti obrabi, samopodmazovanje, blaženje udarcev In zmanjšanje hrupa, odpornost na olje, odpornost na šibke kisline, odpornost na alkalije in splošno odpornost na topila, dobra električna izolacija, samougasljivost, nestrupeno, brez vonja, dobra vremenska odpornost.
Pomanjkljivost je, da je absorpcija vode velika, lastnost barvanja pa slaba, kar vpliva na dimenzijsko stabilnost in električne lastnosti.Ojačitev z vlakni lahko zmanjša stopnjo absorpcije vode in omogoči delovanje pri visoki temperaturi in visoki vlažnosti.Najlon ima zelo dobro afiniteto s steklenimi vlakni (lahko se uporablja dolgo časa pri 100 °C), odpornost proti koroziji, majhno težo in enostavno oblikovanje.Glavne slabosti PA so: enostavno vpijanje vode, stroge tehnične zahteve za brizganje in slaba dimenzijska stabilnost.Zaradi velike specifične toplote je izdelek vroč.
PA66 je najvišja mehanska trdnost in najbolj razširjena različica v seriji PA.Njegova kristaliničnost je visoka, zato so njegova togost, trdota in toplotna odpornost visoke.PA1010 je bil prvič izdelan v moji državi leta 1958, s prosojnostjo, majhno specifično težo, visoko elastičnostjo in prožnostjo, nižjo absorpcijo vode kot PA66 in zanesljivo dimenzijsko stabilnostjo.
Med najloni ima najlon 66 največjo trdoto in togost, vendar najslabšo žilavost.Različni najloni so razvrščeni po žilavosti: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Vnetljivost najlona je ULS44-2, indeks kisika je 24-28, temperatura razgradnje najlona je > 299 ℃, spontano vžig se bo pojavil pri 449 ~ 499 ℃.Najlon ima dobro tekočnost taline, zato je lahko debelina stene izdelka le 1 mm.
2. Procesne značilnosti PA
2.1.PA zlahka absorbira vlago, zato ga je treba pred predelavo popolnoma posušiti, vsebnost vlage pa je treba nadzorovati pod 0,3%.Surovine so dobro posušene in sijaj izdelka je visok, sicer bo hrapav, PA se ne bo postopoma zmehčal s povišanjem temperature ogrevanja, ampak se bo zmehčal v ozkem temperaturnem območju blizu tališča.Pojavi se pretok (različen od PS, PE, PP itd.).
Viskoznost PA je veliko nižja od drugih termoplastov, njegovo temperaturno območje taljenja pa je ozko (le približno 5 ℃).PA ima dobro tekočnost, enostaven za polnjenje in oblikovanje ter enostaven za odstranjevanje.Šoba je nagnjena k "slinenju", lepilo pa mora biti večje.
PA ima visoko tališče in visoko zmrzišče.Staljeni material v kalupu se bo kadarkoli strdil, ker temperatura pade pod tališče, kar ovira dokončanje oblikovanja polnila.Zato je treba uporabiti visokohitrostno vbrizgavanje (zlasti za tankostenske dele ali dele z dolgim tokom).Najlonski kalupi morajo imeti ustrezne izpušne mere.
V staljenem stanju ima PA slabo toplotno stabilnost in se zlahka razgradi.Temperatura soda ne sme presegati 300 °C, čas segrevanja staljenega materiala v sodu pa ne sme presegati 30 minut.PA ima visoke zahteve glede temperature kalupa, kristaliničnost pa je mogoče nadzorovati s temperaturo kalupa, da se doseže zahtevana zmogljivost.
Temperatura kalupa materiala PA je prednostno 50-90 °C, temperatura obdelave PA1010 je prednostno 220-240 °C, temperatura obdelave PA66 pa je 270-290 °C.Izdelki PA včasih zahtevajo "žarjenje" ali "kondicioniranje vlažnosti" v skladu z zahtevami glede kakovosti.
2.2.PA12 Pred obdelavo poliamida 12 ali najlona 12 je treba vlažnost ohranjati pod 0,1 %.Če je material shranjen izpostavljen zraku, je priporočljivo, da se suši na vročem zraku pri 85C 4~5 ur.Če je material shranjen v nepredušni posodi, ga je mogoče uporabiti takoj po 3 urah temperaturnega uravnoteženja.Temperatura taljenja je 240 ~ 300 C;za običajne materiale ne sme preseči 310C, za materiale z lastnostmi, ki zavirajo gorenje, pa ne sme preseči 270C.
Temperatura kalupa: 30~40C za neojačane materiale, 80~90C za tankostenske ali velike površine in 90~100C za ojačene materiale.Zvišanje temperature bo povečalo kristaliničnost materiala.Za PA12 je pomemben natančen nadzor temperature kalupa.Tlak vbrizgavanja: do 1000 barov (priporočamo nizek zadrževalni tlak in visoko temperaturo taljenja).Hitrost brizganja: visoka hitrost (boljše za materiale z dodatki za steklo).
Vodilo in vrata: Pri materialih brez dodatkov mora biti premer vodila okoli 30 mm zaradi nizke viskoznosti materiala.Za ojačane materiale je potreben velik premer tekača 5~8 mm.Oblika tekača mora biti okrogla.Injekcijska odprtina mora biti čim krajša.
Uporabite lahko različne oblike vrat.Ne uporabljajte majhnih zapor za velike plastične dele, da se izognete pretiranemu pritisku ali čezmernemu krčenju plastičnih delov.Debelina vrat je po možnosti enaka debelini plastičnega dela.Če uporabljate potopna vrata, je priporočen najmanjši premer 0,8 mm.Vroče tekoče forme so učinkovite, vendar zahtevajo natančen nadzor temperature, da se prepreči puščanje ali strjevanje materiala na šobi.Če se uporablja vroč kanal, mora biti velikost vrat manjša od velikosti hladnega kanala.
2.3.PA6 poliamid 6 ali najlon 6: Ker lahko PA6 zlahka absorbira vlago, je treba posebno pozornost nameniti sušenju pred obdelavo.Če je material dobavljen v nepremočljivi embalaži, mora biti vsebnik dobro zaprt.Če je vlažnost večja od 0,2%, je priporočljivo sušenje na vročem zraku nad 80C 16 ur.Če je bil material izpostavljen zraku več kot 8 ur, je priporočljivo vakuumsko sušenje pri 105C več kot 8 ur.
Temperatura taljenja: 230~280C, 250~280C za ojačane različice.Temperatura kalupa: 80 ~ 90 C.Temperatura kalupa pomembno vpliva na kristaliničnost, ta pa na mehanske lastnosti plastičnih delov.Kristaličnost je zelo pomembna za strukturne dele, zato je priporočena temperatura kalupa 80~90C.
Višje temperature kalupov so priporočljive tudi za plastične dele s tankimi stenami, ki se dolgo obdelujejo.Zvišanje temperature kalupa lahko poveča trdnost in togost plastičnega dela, vendar zmanjša žilavost.Če je debelina stene večja od 3 mm, je priporočljiva uporaba nizkotemperaturnega kalupa 20 ~ 40 C.Za stekleno ojačitev mora biti temperatura kalupa višja od 80 °C.Tlak vbrizgavanja: na splošno med 750~1250bar (odvisno od materiala in zasnove izdelka).
Hitrost brizganja: visoka hitrost (nekoliko nižja za armirane materiale).Vodila in vrata: Zaradi kratkega časa strjevanja PA6 je lokacija vrat zelo pomembna.Premer vrat ne sme biti manjši od 0,5*t (tu je t debelina plastičnega dela).Če uporabljate vroče kanale, mora biti velikost vrat manjša kot pri običajnih kanalih, saj lahko vroče kanal pomaga preprečiti prezgodnje strjevanje materiala.Če se uporabljajo potopna vrata, mora biti najmanjši premer vrat 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamid 66 ali Najlon 66 Če je material pred obdelavo zaprt, potem sušenje ni potrebno.Če pa je posoda za shranjevanje odprta, priporočamo sušenje na vročem zraku pri 85C.Če je vlažnost večja od 0,2 %, je potrebno vakuumsko sušenje pri 105C 12 ur.
Temperatura taljenja: 260~290C.Izdelek za dodatek steklu je 275 ~ 280 C.Temperatura taljenja se mora izogibati višji od 300C.Temperatura kalupa: Priporočena je 80C.Temperatura kalupa bo vplivala na kristaliničnost, kristaliničnost pa bo vplivala na fizikalne lastnosti izdelka.
Pri tankostenskih plastičnih delih se bo kristaliničnost plastičnih delov s časom spremenila, če je temperatura kalupa nižja od 40 C.Za ohranitev geometrijske stabilnosti plastičnih delov je potrebno žarjenje.Tlak vbrizgavanja: običajno 750 ~ 1250 barov, odvisno od materiala in zasnove izdelka.Hitrost brizganja: visoka hitrost (nekoliko nižja za armirane materiale).
Vodila in vrata: Ker je čas strjevanja PA66 zelo kratek, je lokacija vrat zelo pomembna.Premer vrat ne sme biti manjši od 0,5*t (tu je t debelina plastičnega dela).Če uporabljate vroče kanale, mora biti velikost vrat manjša kot pri običajnih kanalih, saj lahko vroče kanal pomaga preprečiti prezgodnje strjevanje materiala.Če se uporabljajo potopna vrata, mora biti najmanjši premer vrat 0,75 mm.
3. Tipično področje uporabe:
3.1.PA12 poliamid 12 ali najlon 12. Uporaba: Vodomer in druga komercialna oprema, kabelski nastavki, mehanski odmikači, drsni mehanizmi in ležaji itd.
3.2.PA6 Poliamid 6 ali Najlon 6 Uporaba: Široko se uporablja v konstrukcijskih delih zaradi dobre mehanske trdnosti in togosti.Zaradi dobre odpornosti proti obrabi se uporablja tudi za izdelavo ležajev.
3.3.PA66 Poliamid 66 ali Najlon 66 Uporaba: V primerjavi s PA6 se PA66 bolj uporablja v avtomobilski industriji, ohišjih instrumentov in drugih izdelkih, ki zahtevajo odpornost na udarce in visoke zahteve glede trdnosti.
Nadaljevanje sledi. Če želite izvedeti več, nas kontaktirajte.Baiyear je obsežna celovita tovarna, ki vključuje proizvodnjo plastičnih kalupov, brizganje in obdelavo pločevine.Lahko pa ste še naprej pozorni na središče novic našega uradnega spletnega mesta: www.baidasy.com, še naprej bomo posodabljali novice o znanju v zvezi s predelovalno industrijo brizganja.
Kontakt: Andy Yang
Kaj je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas objave: 29. nov. 2022
