Avtor Andy iz tovarne Baiyear
Posodobljeno 2. novembra 2022
Tukaj je središče novic Baiyearove industrije brizganja.Nato bo Baiyear razdelil postopek brizganja na več člankov, da bi predstavil analizo surovin postopka brizganja, ker je vsebine preveč.Sledi drugi članek.
(3).SA (SAN–stiren-akrilonitril kopolimer/lepilo Dali)
1. Uspešnost SA:
Kemijske in fizikalne lastnosti: SA je trd, prozoren material, ki ni nagnjen k pokanju zaradi notranje napetosti.Visoka prosojnost, njegova temperatura mehčanja in udarna trdnost so višje od PS.Komponenta stirena naredi SA trd, prozoren in enostaven za obdelavo;komponenta akrilonitrila naredi SA kemično in termično stabilno.SA ima močno nosilnost, odpornost na kemične reakcije, odpornost na toplotno deformacijo in geometrijsko stabilnost.
Dodajanje aditivov iz steklenih vlaken SA lahko poveča trdnost in odpornost proti toplotni deformaciji ter zmanjša koeficient toplotnega raztezanja.Vicatova temperatura mehčanja SA je približno 110 °C.Upogibna temperatura pod obremenitvijo je približno 100 °C, krčenje SA pa približno 0,3 ~ 0,7 %.
2. Značilnosti procesa SA:
Temperatura obdelave SA je običajno 200-250 °C.Material zlahka absorbira vlago in ga je treba pred obdelavo sušiti več kot eno uro.Njegova fluidnost je nekoliko slabša kot pri PS, zato je tudi tlak vbrizga nekoliko višji (tlak vbrizga: 350~1300bar).Hitrost vbrizgavanja: priporočamo visoko hitrost vbrizgavanja.Bolje je nadzorovati temperaturo kalupa pri 45-75 ℃.Ravnanje pri sušenju: SA ima nekaj higroskopskih lastnosti, če je nepravilno shranjen.
Priporočeni pogoji sušenja so 80°C, 2~4 ure.Temperatura taljenja: 200 ~ 270 ℃.Če se obdelujejo izdelki z debelimi stenami, se lahko uporabijo temperature taljenja pod spodnjo mejo.Pri ojačanih materialih temperatura kalupa ne sme preseči 60°C.Hladilni sistem mora biti dobro zasnovan, saj bo temperatura kalupa neposredno vplivala na videz, krčenje in upogibanje dela.Vodila in vrata: Uporabiti je mogoče vsa običajna vrata.Velikost vrat mora biti pravilna, da se izognete črtam, madežem in prazninam.
3. Tipično področje uporabe:
Elektrika (vtičnice, ohišja ipd.), dnevni artikli (kuhinjski aparati, hladilne enote, stojala za televizorje, kasetofoni ipd.), avtomobilska industrija (ohišja žarometov, reflektorji, instrumentne plošče ipd.), gospodinjski predmeti (posoda, hrana) noži itd.) itd.), zaščitno steklo kozmetične embalaže, ohišja vodnih filtrov in gumbi za pipe.
Medicinski izdelki (brizgalke, cevke za aspiracijo krvi, naprave za ledvično infiltracijo in reaktorji).Embalažni materiali (kozmetični etuiji, tulci za šminke, stekleničke s pokrovčki maskare, pokrovčki, razpršilci in šobe za pokrovčke itd.), posebni izdelki (ohišja vžigalnikov za enkratno uporabo, podstavki in ščetine za čopiče, ribiška oprema, zobne proteze, ročaji za zobne ščetke, držala za peresa, šobe za glasbila in usmerjeni monofilamenti) itd.
(4).ABS (super nerezljivo lepilo)
1. Zmogljivost ABS:
ABS je sintetiziran iz treh kemičnih monomerov, akrilonitrila, butadiena in stirena.(Vsak monomer ima drugačne lastnosti: akrilonitril ima visoko trdnost, toplotno stabilnost in kemično stabilnost; butadien ima žilavost in odpornost na udarce; stiren ima enostavno obdelavo, visoko končno obdelavo in visoko trdnost. Trije monomeri Polimerizacija mase proizvede terpolimer z dvema fazama, a kontinuirana stiren-akrilonitrilna faza in dispergirana faza polibutadienskega kavčuka.)
Z morfološkega vidika je ABS amorfen material z visoko mehansko trdnostjo in dobrimi celovitimi lastnostmi "žilavosti, žilavosti in jekla".Je amorfen polimer.ABS je univerzalna inženirska plastika z različnimi različicami in široko paleto uporabe.Imenuje se tudi »plastika za splošno uporabo« (MBS se imenuje transparentni ABS).Voda je nekoliko težja, nizko krčenje (0,60 %), dimenzijsko stabilna, enostavna za oblikovanje in obdelavo.
Lastnosti ABS so v glavnem odvisne od razmerja treh monomerov in molekularne strukture v obeh fazah.To omogoča veliko prilagodljivost pri oblikovanju izdelka in je prineslo na stotine različnih kakovostnih ABS materialov na trgu.Ti različno kakovostni materiali ponujajo različne lastnosti, kot so srednja do visoka odpornost na udarce, nizka do visoka končna obdelava in lastnosti zvijanja pri visokih temperaturah itd. Material ABS ima vrhunsko obdelavo, lastnosti videza, nizko lezenje in odlično dimenzijsko stabilnost ter visoko udarno trdnost.
ABS je svetlo rumena zrnata ali perlasta neprozorna smola, nestrupena, brez vonja, nizke absorpcije vode, z dobrimi celovitimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi, kot so odlične električne lastnosti, odpornost proti obrabi, dimenzijska stabilnost, kemična odpornost in površinski sijaj itd. In enostavno obdelati in oblikovati.Pomanjkljivost je odpornost na vremenske vplive, slaba toplotna odpornost in vnetljivost.
2.Procesne značilnosti ABS
2.1 ABS ima visoko higroskopičnost in občutljivost na vlago.Pred oblikovanjem mora biti popolnoma posušen in predhodno segret (vsaj 2 uri pri 80 ~ 90 C), vsebnost vlage pa je treba nadzorovati pod 0,03 %.
2.2 Viskoznost taline ABS smole je manj občutljiva na temperaturo (za razliko od drugih amorfnih smol).
Čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS nekoliko višja od temperature PS, ne more imeti ohlapnega območja segrevanja kot PS in ne more uporabiti slepega ogrevanja za zmanjšanje svoje viskoznosti.Lahko ga povečate s povečanjem hitrosti polža ali tlaka vbrizgavanja, da izboljšate njegovo pretočnost.Splošna temperatura obdelave je 190-235 ℃.
2.3 Viskoznost taline ABS je srednja, kar je višje kot pri PS, HIPS in AS, zato je potreben višji tlak vbrizgavanja (500 ~ 1000 barov).
2.4 ABS material uporablja srednje in visoke hitrosti ter druge hitrosti vbrizgavanja za doseganje boljših rezultatov.(Razen če je oblika zapletena in deli s tankimi stenami zahtevajo višjo hitrost vbrizgavanja), je položaj šob izdelka nagnjen k zračnim progam.
2.5 Temperatura oblikovanja ABS je visoka, temperatura kalupa pa je običajno nastavljena na 25-70 °C.
Pri izdelavi večjih izdelkov je temperatura fiksnega kalupa (prednji kalup) običajno približno 5 °C višja od temperature premičnega kalupa (zadnji kalup).(Temperatura kalupa bo vplivala na končno obdelavo plastičnih delov, nižja temperatura bo povzročila slabšo končno obdelavo)
2.6 ABS ne sme biti predolgo v visokotemperaturnem sodu (naj bo manj kot 30 minut), sicer se zlahka razgradi in porumeni.
3. Običajno področje uporabe: avtomobili (armaturne plošče, lopute za orodje, pokrovi koles, škatle za ogledala itd.), hladilniki, močna orodja (sušilniki las, mešalniki, predelovalci hrane, kosilnice itd.), etuiji za telefone, tipkovnice pisalnih strojev , rekreacijska vozila, kot so vozički za golf in vodni skuterji.
Nadaljevanje sledi. Če želite izvedeti več, nas kontaktirajte.Baiyear je obsežna celovita tovarna, ki vključuje proizvodnjo plastičnih kalupov, brizganje in obdelavo pločevine.Lahko pa ste še naprej pozorni na središče novic našega uradnega spletnega mesta: www.baidasy.com, še naprej bomo posodabljali novice o znanju v zvezi s predelovalno industrijo brizganja.
Kontakt: Andy Yang
Kaj je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas objave: 29. nov. 2022
